Recubrimientos farmacéuticos de película

A lo largo de la historia el recubrimiento en la industria farmacéutica ha permitido el desarrollo de medicamentos nuevos; mejorando el apego al tratamiento; a la vez que ha favorecido un incremento en la productividad mediante la incorporación de alguna funcionalidad específica al producto recubierto a través de la fórmula y los ingredientes empleados en el recubrimiento.

¿Qué son los recubrimientos?

Son formulaciones que emplean distintas materias primas y a partir de la cual se obtienen capas o películas que se adhieren y cubren al medicamento, generalmente un comprimido o tableta. Aunque también se pueden recubrir cápsulas, pellets, granulados y principios activos. Para fines de este texto hablaremos en particular del recubrimiento de comprimidos.

La película tiene un espesor alrededor de las 70-100 micras, medida similar al grosor de un cabello. El espesor de la película está determinado en algunos casos por la función del recubrimiento, así tenemos que un sistema de recubrimiento estético, donde solo queremos proporcionar algún color distintivo al medicamento, el grosor es de los más pequeños. Un espesor mayor será necesario para el recubrimiento de protección a la humedad, y el mayor espesor será para los recubrimientos entéricos donde se emplean cantidades excepcionalmente mayores de recubrimiento buscando que la película se mantenga íntegra durante 2 h en los jugos gástricos.

¿Cuál es la función del sistema de revestimiento farmacéutico?

Dividiremos la función en dos categorías, aquellas funciones que tienen que ver con la producción del medicamento y aquellas que tienen que ver con el paciente que lo consume.

El recubrimiento en la industria farmacéutica su puede usar para facilitar el manejo en áreas de producción y acondicionamiento logrando aumentar la velocidad de acondicionamiento a través de la generación de una superficie más lisa de las tabletas, permitiendo que deslizan entre ellas con mayor rapidez y alimentando más rápidamente a la máquina de acondicionamiento.

Se usa para aumentar la vida útil de los medicamentos al proteger de la luz a los fármacos fotosensibles al crear una barrera que impide el paso de luz mediante el empleo de materiales que forman una barrera a la luz.

Aumentan la vida útil al proteger de la humedad y evitar la degradación química de fármacos y favoreciendo la protección física de medicamentos al formar barreras que disminuyen la permeabilidad al vapor de agua, evitando así que ingrese humedad al medicamento.

Con el recubrimiento también es posible modificar el sitio de liberación del principio activo al emplear materiales que disuelven a distintos valores de pH logrando la disolución del fármaco en diferentes partes del tracto gastrointestinal.

La función principal del recubrimiento para paciente es aumentar el apego al tratamiento mediante diferentes vías, una de ellas es la de proporcionar una identificación clara del medicamento al obtener una imagen distintiva e identidad única a través del color y acabado del mismo. También permite enmascarar sabor y olor donde la película funciona como una barrera que cubren el sabor amargo o el olor distintivo de algunos principios activos. En recubrimiento de película también facilita tragar el medicamento al favorecer el paso a través del esófago.

¿Qué materiales se emplean para formular sistemas recubrimiento farmacéuticos?

La composición básica de un sistema de recubrimiento para tabletas consta de polímeros, plastificantes y opacantes o pigmentos. Los polímeros son los formadores de la película y son los que definen la funcionalidad del recubrimiento. La amplia variedad de materiales o polímeros permite diseñar distintos sistemas de recubrimiento aptos para una amplia variedad de funciones.

Los plastificantes empleados están en función del polímero empleado permitiendo mejorar el desempeño de este y gracias a la diversidad de plastificante hoy es posible emplear distintas combinaciones de polímero-plastificante útiles para una gran cantidad de fármacos. Por último, los opacantes o pigmentos permiten proporcionar el color distintivo al medicamento y además crean una barrera a la luz y fortalecen la barrera a la humedad.

Los recubrimientos los puedes formular y preparar en tu laboratorio o emplear los sistemas de recubrimiento preformulados. La ventaja de los primeros es el costo y su desventaja es la reproducibilidad del color lote a lote, este problema es eliminado con los sistemas preformulados.

¿Cómo se aplican los recubrimientos?

Se aplican por aspersión, para eso es necesario dispersar la formulación de recubrimiento en algún solvente, hoy en día el agua es el principal solvente. Aunque sigue siendo necesario emplear solventes orgánicos para algunos principios activos específicos que son altamente sensibles a la humedad.

Los equipos o sistemas de aspersión recientes han mejorado de manera considerable, son sanitarios y con un desempeño superior, evitando paros en el proceso al permitir aplicaciones continuas al no formarse residuos en la boquilla, permitiendo trabajar con el mismo perfil de aspersión durante todo el proceso y evitando paros para limpiar la boquilla. También cuentan con sistemas para ajustar con mayor precisión y exactitud los distintos parámetros o condiciones de trabajo, logrando así una mayor reproducibilidad y eficiencia en el proceso, tema particularmente crítico para los sistemas de recubrimiento entérico y de protección a la humedad.

Las tabletas se colocan dentro de un equipo llamado bombo, un tambor giratorio donde las tabletas giran y se mezclan permitiendo que la aspersión de la suspensión de recubrimiento se vaya distribuyendo en la totalidad de las tabletas a la vez que se va secando para formar correctamente la película.

En la actualidad, el bombo perforado es el equipo que se usa con mayor frecuencia, aunque aún hay equipos de los que llamamos convencionales y en ambos es posible obtener recubrimientos con la calidad esperada. Sin embargo, en los bombos perforados es posible mejorar el mezclado y secado de las tabletas, optimizando los tiempos de proceso de manera significativa comparado con un bombo convencional.

Controles de proceso y Calidad del recubrimiento

La apariencia de la tableta es el mejor control que puede tener el proceso. Por supuesto adicional a los distintos controles que implementemos en las distintas variables de proceso

La cantidad de variables cambia en función del autor que esté describiendo el proceso, una consideración común para todos los autores es que son varias y es necesario lograr un balance entre ellas.

Una manera de lograrlo es establecer una variable que deberá mantenerse como punto central de control, y a partir de ella establecer las condiciones para las demás variables. En nuestra opinión la temperatura de la cama de producto es la correcta. Esta temperatura es definida por las características de la formulación de recubrimiento, específicamente por la temperatura de transición vítrea del sistema polímero-plastificante.

Hemos visto de manera general que son los recubrimientos en la industria farmacéutica, que materiales se usan, cómo se aplican, cuáles son controles en proceso y cuál puede ser la mejor característica de calidad a controlar o establecer. En las próximas entregas hablaremos en detalle sobre cada una de ellas con la intención de compartir con ustedes una mayor cantidad de detalles que les permita diseñar e implementar procesos de recubrimiento exitosos.

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¿Para qué recubrir un medicamento?

Históricamente el recubrimiento farmacéutico de medicamentos se empezó a utilizar para enmascarar el sabor desagradable de los remedios preparados en aquella época. Con el tiempo y los avances tecnológicos alrededor de los materiales y equipos de proceso ha sido posible ampliar las aplicaciones del recubrimiento en la industria farmacéutica. A continuación, les presentaremos distintas aplicaciones.

Apego del paciente al tratamiento

A través de dos maneras podemos lograr mejorar el apego del paciente al tratamiento, una de ellas es diseñando una tableta que con la forma y/o el color se pueda identificar fácilmente al producto de manera que el paciente se le facilite visualmente identificar cual es el producto que deba tomar.

Para pacientes que tienen problemas para deglutir una tableta, es posible disminuir ese problema a través de la incorporación de un recubrimiento estético que aislé la superficie porosa-seca-adsorbente de un medicamento y cambiarla por una superficie lisa que permita pasar fácilmente al medicamento a través de esófago.

Aumento en la Productividad

La necesidad de una mayor disponibilidad de medicamentos obliga a aumentar la velocidad de producción y envasado de los mismos, para que esto suceda las tabletas o comprimidos deben moverse fácilmente en las máquinas de acondicionado permitiendo alimentar el blíster o frasco a grandes velocidades. Por naturaleza los medicamentos sin recubrimiento farmacéutico, comúnmente llamados núcleos, son más porosos que las tabletas recubiertas, esta porosidad evita que se deslicen fácilmente las tabletas entre sí, tema que se resuelve con una capa sencilla de recubrimiento estético permitiendo incrementar considerablemente el deslizamiento entre ellas.

Crear Identidad

Para nuevos medicamentos se vuelve importante crear una imagen única, de manera que tanto un color como una forma distintiva son relevantes para dar esa imagen. La variedad de pigmentos permite generar distintos colores, si es necesario a estos colores es posible incorporar un nivel elevado de brillo permitiendo generar un acabado elegante.

Enmascarar color apariencia de la tableta

Algunos principios activos tienen colores distintivos o los procesos de fabricación empleados producen acabados no uniformes, no agradables a la vista y para evitar desconfianza por parte del paciente se aplica lo que llamamos un recubrimiento estético, el cual es un recubrimiento que permite crear un color uniforme.

Enmascarar el olor

Materiales como el ajo tienen olores penetrantes y para algunas personas es desagradable. Es posible enmascarar ese olor con un recubrimiento de película al crear una barrera que lo encierra. A través del uso de materiales absorbentes de olores es posible fortalecer esta barrera mejorando la barrera protectora del recubrimiento farmacéutico.

Enmascarar sabor

Enmascarar el sabor amargo de los remedios es quizás la primera razón por la cual se inició con el proceso de recubrimiento hace muchos años. En ese entonces el recubrimiento era más parecido al grajeado tradicional donde se aplican cantidades importantes de sólidos, adhiriéndose al medicamento con la aplicación de un jarabe de azúcar. De esta manera formamos una capa gruesa que permite tragar el medicamento sin percibir el sabor amargo del principio activo.

Hoy en día aplicamos principalmente recubrimientos de película, donde de acuerdo con la solubilidad de la formulación y más específicamente al tipo de polímeros y a la cantidad aplicada podemos lograr con una capa muy delgada una barrera que enmascara el sabor, inclusive podemos impartir un sabor dulce al incorporar materiales dulces en la formulación del recubrimiento farmacéutico.

Evitar contaminación de áreas de acondicionado

Algunos principios activos tienen un color característico; intenso y penetrante; y al manipularlo en áreas de acondicionamiento puede ensuciar de manera considerable la maquinaria; el área; incluso al personal operativo, teniendo como consecuencia emplear largos tiempos de limpieza para evitar contaminación cruzada. Por lo anterior se vuelve relevante el proceso de recubrimiento en la industria farmacéutica donde es más fácil contener el color característico del principio activo.

Incorporar materiales funcionales en el recubrimiento de comprimidos

La búsqueda de opciones en la generación de nuevos medicamentos o medicamentos genéricos motiva el usar al recubrimiento como un acarreador de algún material que ofrezca alguna funcionalidad adicional al medicamento, como por ejemplo colocar alguna sustancia que permita identificar que el producto es original a través de un análisis no destructivo y fácil de implementar. También podemos incorporar olores distintivos y ajustadores de pH.

Modificar el sitio de liberación

Debido a las características de solubilidad del polímero podemos lograr modificar el sitio de liberación, de esta manera logramos productos de liberación inmediata, entéricos, de liberación prolongada, incluso dentro de los sistemas de liberación inmediata podemos desarrollar sistemas con distintas velocidades de disolución gracias a la diversidad de polímeros y a sus distintas velocidades de disolución.

Nuevas combinaciones de principios activos

La combinación de fármacos puede llegar a ser una estrategia interesante para generar medicamentos novedosos que faciliten el apego al tratamiento al facilitar la ingestión del medicamento, en lugar de dos tabletas tomar solo una; con una reducción importante en el costo del tratamiento. Sin embargo, por temas de compatibilidad entre los fármacos es necesario evitar estar en contacto directo para evitar alguna interacción entre ellos, y esto lo logramos a través de incorporar el segundo fármaco en el recubrimiento, colocando una capa de recubrimiento entre los fármacos. Así estarías separados sin provocar interacción entre ellos.

Otro escenario puede ser el requerir que estos fármacos presentes distintos tipos de liberación, por ejemplo, uno de ellos puede requerir liberación inmediata y el otro una liberación modificada o prolongada. Para lograr estos dos tipos de perfiles uno de los principios activos se coloca en el núcleo y generalmente es el de liberación prolongada, y el que requiere liberación inmediata, se agrega al recubrimiento. Logrando así dos distintos perfiles de liberación

Protección a la humedad

Una característica que vemos con mayor frecuencia en los nuevos fármacos es su sensibilidad a la humedad y por lo tanto requieren una mayor protección, que podemos diseñar desde la fabricación del núcleo, después con el recubrimiento farmacéutico y finalmente con el material de envase.

El recubrimiento funciona como una barrera al vapor de agua, retrasando la penetración del vapor. Dependiendo de la formulación también puede estar retrasando la disolución sobre todos

Protección a la luz

Los fármacos sensibles a la luz se pueden proteger con una capa de recubrimiento que impida el paso de luz. Los opacificantes y los pigmentos juegan un papel especial dentro de la formulación del recubrimiento, son los responsables de evitar la penetración de la luz. Generalmente las formulaciones empleadas para recubrir de manera uniforme la tableta con algún color son suficientes para lograr a la vez la protección a la luz, solo en casos especiales donde la sensibilidad del fármaco a la luz es alta, será necesario fortalecer el recubrimiento a través de ganancias en peso o cantidad de recubrimiento extraordinariamente mayor. Generalmente usamos una ganancia en peso del 3% vs el peso del núcleo, pero para estas condiciones especiales será necesario llegar hasta el 6%.

Protección mecánica

Requerida principalmente cuando tenemos algún logo complejo. En ocasiones lograr tabletas con excelente acabado y que puedan ser acondicionadas manteniendo una buena apariencia puede ser complicado, sobre todo para principios activos difíciles de comprimir donde la friabilidad y resistencia a la ruptura pueden ser bajos y donde se podría producir desgaste en la tableta al momento de acondicionar. Una solución es el recubrimiento farmacéutico, será necesario considerar que las tabletas deben también cumplir con los requisitos mínimos de dureza y friabilidad para ser recubiertos.

Sistemas entéricos

Ya sea que busquemos protege al fármaco del pH del estómago, o que necesitemos proteger a la mucosa gástrica de las características del principio activo; será necesario aplicar un recubrimiento entérico que resista el pH del estómago de manera que sea posible mantener la tableta íntegra durante al menos 2 h en una solución ácida a pH de 1.2

El recubrimiento es una opción interesante por considerar, hay una diversidad importante de funciones de él en un medicamento y es a través de la formulación del recubrimiento desde donde diseñamos esa funcionalidad, con EasyCoat® juntos identificamos y diseñamos el recubrimiento que necesitas.

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La alta concentración de sólidos acelera la aplicación de recubrimientos

recubrimiento en la industria farmacéutica

La alta concentración de sólidos es una característica de la suspensión de recubrimiento de comprimidos que te permite disminuir tiempos de aplicación en producción.

¿Qué son los recubrimientos de preparación de alta concentración de sólidos?

Los recubrimientos de preparación de alta concentración de sólidos son una tendencia global. El crecimiento de la demanda de medicamentos requiere procesos de fabricación más productivos, y si el medicamento es un genérico adicional requiere que sus costos sean competitivos.

DVA tiene una excelente propuesta, empleando composiciones originales que cubren esta tendencia de manera exitosa, EasyCoat® SP permite preparar suspensiones de recubrimiento hasta del 35% de sólidos en suspensión, muy por encima del 7% de sólidos en suspensión. Concentraciones que se utilizaban al inicio de la implementación de los  procesos de recubrimiento de comprimidos.

Existen diversos factores que afectan la viscosidad de una dispersión de recubrimiento. La principal es la naturaleza de los polímeros-filmógenos utilizados. Dentro de un mismo polímero pueden existir diferentes pesos moleculares y por lo tanto diferentes solubilidades y diferentes resistencias a fluir.

La clave para tener dispersiones de alta concentración de sólidos es lograr que tales dispersiones tengan una viscosidad suficientemente baja, apropiada para ser aplicada en los equipos de recubrimiento farmacéutico. Normalmente se acepta que una dispersión de máximo 200 a 500 CP es apropiada para ser aplicada sobre tabletas, cuando se tienen dispersiones muy viscosas, se pueden llegar a tener problemas para la conducción del líquido por los ductos que alimentan las boquillas de recubrimiento y también se puede dificultar la formación de un spray apropiado para lograr un buen acabado final en la superficie de la tableta. También esto puede tener alguna influencia en la aparición de problemas de taponeado de boquillas y de acabado rugoso en la superficie de las tabletas.

En una dispersión de recubrimiento, si se aumenta la concentración de sólidos, se incrementa la viscosidad de la cobertura. Cada fórmula posee sus características de viscosidad particular.

Si se trabajan viscosidades bajas, en general las coberturas son más sencillas de preparar y aplicar, mientras que viscosidades altas, derivadas de incrementar la concentración en sólidos de la dispersión, permiten tiempos de proceso menores. Por ello es necesario lograr un buen balance o equilibrio.

Diferentes formulaciones pueden tener propiedades de viscosidad muy distintas y por lo tanto las recomendaciones de preparación y aplicación pueden ser muy diferentes.

Las compañías que diseñan y manufacturan recubrimiento farmacéutico son las responsables de conocer e indicar cuales son las concentraciones de sólidos más apropiadas para preparar y aplicar para cada uno de los recubrimientos formulados.

Es frecuente que las dispersiones de polímeros sean de tipo no newtoniano, esto quiere decir que la viscosidad puede variar, dependiendo de la intensidad o fuerza aplicada para mover los fluidos, por ello puede ser una buena práctica que cuando se reporte una viscosidad de líquidos no newtonianos, se incluyan las condiciones de la prueba realizada.

Los polímeros más clásicos usados en formulaciones de recubrimientos son la hipromelosa, metacrilatos, vinílicos, también hay tendencias de probar polímeros de origen natural como almidones. Ocasionalmente se han incorporado materiales como carbohidratos o polioles para disminuir la viscosidad en la preparación de la cobertura, sin afectar de manera negativa la formación de la película ni las características mecánicas de la misma, referidas en su resistencia a la rotura y su elasticidad.

Las dispersiones de recubrimientos pueden contener tanto componentes solubles como insolubles; los que tienen un efecto más importante en la viscosidad de las coberturas son los componentes solubles, los cuales muchas veces son los mismos componentes filmógenos, es decir los responsables de formar una capa adherida a la superficie que se pretende recubrir.

Es muy importante que cuando se formulan recubrimientos, se tenga un buen balance en los componentes de la formulación, dado que un exceso de polímeros o de componentes filmógenos pueden generar viscosidades relativamente altas, mientras que fórmulas con pobre contenido resultan en películas débiles o de baja adhesividad y de baja resistencia mecánica.

Sin embargo, como se ha mencionado, el factor más relevante de la viscosidad de una dispersión de recubrimiento, es la identidad y naturaleza de los agentes filmógenos empleados.

¿Por qué la fórmula de DVA funciona?

Porque su composición está balanceada, utilizando materiales filmógenos con excelentes propiedades de adhesividad, resistencia, flexibilidad y acabado, que permiten su fácil dispersión, y manteniendo muy bajas viscosidades, comparativamente respecto a otras opciones históricamente usadas en el mercado de sistemas de revestimiento farmacéutico.

Los sistemas EasyCoat® SP tienen mezclas de filmógenos que tienen sinergia entre ellos logrando propiedades ventajosas que no poseen los componentes por sí solos por separado.

¿A qué retos podría enfrentarse al momento de preparar la suspensión?

Cuando se busca preparar una dispersión de recubrimiento con una alta concentración de sólidos, pueden llegar a presentar dificultades como aglomeración de los componentes y difícil solubilización.

Los sistemas EasyCoat® SP no presentan esa dificultad pues tienen una preparación extremadamente sencilla.

¿Qué ventajas tiene y por qué son ventajas?

La principal ventaja es su baja viscosidad, lo cual permite aplicaciones muy rápidas. Sin embargo la sola viscosidad no es una propiedad que por sí sola logra buenos recubrimientos. El producto debe ser capaz de proporcionar muy buen acabado, además de ser sencilla su preparación y aplicación. Debe proporcionar buena uniformidad de contenido al producto terminado, lo cual regularmente es reflejado como una buena uniformidad de color.

Viscosidades comparativas, recubrimientos de diversas bases poliméricas

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¿Cómo impactan los recubrimientos entéricos en tabletas a la salud?

El recubrimiento entérico de tabletas existe desde hace mucho tiempo. Las tecnologías usadas para fabricarlo y para aplicarlo han cambiado en los últimos años, pero no lo ha hecho el valor que añade a los productos. Existen muchos aspectos sobre los medicamentos, que van más allá de proporcionárselos a alguien para que los consuma. Los principios activos tienen que gestionarse en el momento adecuado durante la ingesta del producto. Los recubrimientos entéricos permiten esto, además tienen varios impactos positivos en la salud, que vale la pena conocer.

¿Qué es lo que hacen los recubrimientos entéricos?

Se trata de uno de los tipos de recubrimientos farmacéuticos más comunes y consiste en un polímero enfocado en medicamentos que se consumen vía oral. Su función es actuar como una barrera que, al consumir las tabletas, evita su degradación o disolución por los ácidos gástricos del estómago.

Sepan que no todos los medicamentos funcionan de la misma manera. Existen algunos que tienen que llegar intactos al tracto intestinal antes de liberar sus ingredientes activos.  Si no se contará con un recubrimiento entérico completo, muchos fármacos se desharían rápidamente en el estómago y se disminuirían o eliminarían sus efectos previstos.

Ahora bien, este recubrimiento presenta una liberación retardada para distintas maneras de dosificación. Este efecto retardado es muy ventajoso para las empresas farmacéuticas, ya que asegura que las tabletas pasen exitosamente por el estómago para llegar al intestino delgado u otras etapas del proceso digestivo que deben alcanzarse para percibir sus efectos. Al combinarse los ingredientes de liberación rápida y el recubrimiento entérico, todos los que participan en la cadena pueden detectar de manera precisa el momento en que el fármaco entra en acción.

Impactos a la salud del recubrimiento entérico de tabletas

Quienes no se especializan en la fabricación de medicamentos creen que la función del recubrimiento entérico de tabletas se enfoca solo en protegerlas; no obstante, sus impactos positivos van más allá de este hecho. Ha mostrado una excelente capacidad para defender al estómago de los daños que pueden causar los fármacos. Para entender esto, pongamos el ejemplo de los llamados AINE (medicamentos antiinflamatorios no esteroides), que están entre los más consumidos actualmente.

Las personas que dependen de los AINE de forma regular para tratar afecciones y sus síntomas pueden desarrollar úlceras en la pared estomacal, ya que estos medicamentos generan irritación. A corto plazo no son notables tales consecuencias, pero sí para aquellos que deben procurarlos constantemente.

Un estudio publicado por investigadores del American College of Gastroenterology demostró que el 25% de los consumidores de AINE desarrollan, además de las úlceras, lesiones en el tracto gastrointestinal superior y sangrado en el estómago, además que dicho porcentaje conlleva a más de 100 mil visitas anuales al hospital.

Para eliminar este riesgo, la industria farmacéutica desarrolla nuevas tecnologías de administración además de los recubrimientos para píldoras. Una vez sometidas las últimas al proceso de revestimiento, se garantiza su capacidad de prevenir o disminuir considerablemente la irritación que es el origen de los síntomas descritos en el estudio.

Este recubrimiento farmacéutico no solo tiene impactos favorables para la salud, también son excelentes opciones si busca mejorar la receptividad gustativa al consumir las tabletas. Por ejemplo, existen empresas que comienzan a usarlo en suplementos de aceite de bacalao o en cápsulas con ácidos grasos omega-3.  En este caso, los recubrimientos son usados para evitar los reflujos o los eructos con olor a pescado que suelen ocurrir cuando se ingieren tales suplementos y cápsulas.

Si necesitan recubrimientos entéricos, opten por las soluciones de EasyCoat

Son varios los proveedores del recubrimiento entérico de tabletas, no obstante, muchos prefieren las soluciones de EasyCoat desarrolladas por DVA, marca alemana que se ha ganado la confianza de empresas farmacéuticas mexicanas por la calidad de sus productos. Abarca un conjunto de familias, entre las que destacan EasyCoat NT.

Se trata de un sistema de recubrimiento que brinda confianza a sus usuarios y garantiza el cumplimiento de diferentes pruebas de liberación controlada o entéricas. Puede aplicarse en soluciones hidroalcohólicas o acuosas y, al combinarse con otras soluciones, como EasyCoat ST, garantiza productos farmacéuticos de la más alta calidad.

Lo recomendable es que la suspensión sea preparada en una concentración de 20% de sólidos en agua. Es importante que se añade de forma lenta al agua y se agita constantemente, lo que es especialmente importante durante el inicio del proceso, ya que en él aumenta la viscosidad.

Por ningún motivo debe añadirse aire por la acción de agitación. Antes de aplicar el recubrimiento, lo preferible es agitar de forma moderada y cerca del vórtex durante una hora aproximadamente. Cabe agregar que la agitación debe mantenerse mientras es aplicado.

Si desean una cotización o más información acerca de este excelente recubrimiento farmacéutico u otras familias del sistema EasyCoat, como MT o ST, contáctennos. Pueden hacerlo a través de la línea telefónica (55) 2122 0400 o visiten nuestras oficinas ubicadas en Lago Alberto #319, Piso 7-701, Col. Granada, 11520, alcaldía Miguel Hidalgo, CDMX.